隨著工業(yè)產(chǎn)品的升級轉型，熱熔膠產(chǎn)品的需求也在快速的增加，接下來，我們介紹一些關于熱熔膠常見問題及解決方案、膠粘劑對石油樹脂的要求，大家共同學習。
熱熔膠常見問題及解決方案
膠線提前固化
常常是因為膠量太少，或者溫度設定不合適導致。
后果：開箱或者假性粘合。
固化速度太慢
常常是因為膠量太多導致，溫度/泵的壓力調得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等原因。
后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高。
噴嘴或膠管堵塞
原因：熱熔膠太粘;產(chǎn)生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等。
解決方法：
①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠；
②清洗噴膠系統(tǒng)或降低溫度、換膠；
③清洗膠缸、規(guī)范化加膠。
滴、流膠
原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩(wěn)定、欠壓。
解決方法：
①清洗噴嘴；
②檢修或更換；
③重新安裝確認；
④重新設置、檢查符合要求。
熱熔膠飛濺
原因：膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確
解決方法：
①調節(jié)膠機膠泵氣壓，降低壓力；
②降低溫度；
③降低溫度，減小噴槍與物件距離；
④改變噴嘴位置。
熱熔膠碳化
原因：膠缸溫度太高;在膠缸側壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控
解決方法：
①膠缸內膠添滿，按技術文件規(guī)定添膠；
②膠缸上蓋；
③檢修或更換；
④降低溫度。
熱熔膠凝膠
原因：二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩(wěn)定。
解決方法：
①清洗膠缸、規(guī)范化換膠、找供應商；
②降低溫度、清洗膠缸、找供應商；
③清洗膠缸、找供應商。
熱熔膠中有氣泡
原因：熱熔膠真空未做好;生產(chǎn)過程與包裝未匹配。
解決方法：聯(lián)系供應商、換膠。
不穩(wěn)定的噴膠圖案
原因：光感物件和控制沒調節(jié)好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞
解決方法：
①重新調整；
②與供應商聯(lián)系設定正確溫度；
③清洗、檢修、更換。
熱熔膠拉絲
原因：操作溫度太低;槽內膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命。
解決方法：
①提高溫度(注意：溫度太高會影響膠的熱穩(wěn)定性)；
②預先加熱；
③調整機臺；
④清潔和修理噴嘴；
⑤清洗系統(tǒng)，加入新的熱熔膠。
熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)
原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低。
解決方法：
①清洗、檢修、更換；
②檢查熱熔膠質量，碳化、雜質、換膠；
③檢查噴槍氣壓穩(wěn)定性、檢查噴嘴、噴頭；
④提高溫度、與供應商聯(lián)系正確加溫。
熱熔膠冒煙
原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩(wěn)定性太差。
解決方法：
①降低溫度、找供應商；
②更換失控元件、找設備商；
③規(guī)范化換膠、找供應商。
粘結不好
原因：
①上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面;；
②因熱熔膠在半熔融狀態(tài)時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細“腳”；
③被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑；
④粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。
解決方法：
①增加涂布厚度或提高溫度；
②檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；
③調整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好。
熱熔膠滲透不好
原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質)。
解決方法：
①提高溫度；
②提高溫度和管道壓力，增加涂膠量；
③可試用不同性能熱熔膠，或對紙板表面進行處理。
熱熔膠使用其它注意事項
1.不超溫加熱膠體，未經(jīng)供應商允許，不得加熱超過180℃；
2.不可混合不同種類的熱熔膠；
3.隨時清理熱熔膠機周圍之環(huán)境，并保持暢通衛(wèi)生；
4.添加熱熔膠或保養(yǎng)清理熱熔膠時應戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時小心投入，以免熱熔膠飛濺，導致人員燙傷；
5.定時加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺，導致人員燙傷；
6.在熱熔膠機旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時浸泡，以減低傷勢；
7.盡可能將熱熔膠及其周邊設備安置在眼水平線以下；
8.若熱熔膠機位置太高，應加裝平臺以利人員操作。
熱熔膠對石油樹脂有什么要求
在熱熔膠行業(yè)，國內外正逐漸用石油樹脂代替天然松香和萜烯樹脂以滿足包裝品、壓敏膠帶等一次性用品的要求。石油樹脂作為熱熔膠用增粘樹脂代替松香和萜烯樹脂是當前不可避免的發(fā)展趨勢。
熱熔膠用石油樹脂性能指標
在配制熱熔膠、壓敏膠時。僅靠基體樹脂只有在一定溫度下熔融時才具有粘接力，一旦溫度下降，粘接就會下降甚至失去粘接能力。在彈性體中加入石油樹脂，不但可以提高熱熔膠的粘性和浸潤性，提高表面接觸效果和特性粘合性能.獲取理想的粘性、內聚強度和界面強度之間的平衡.還可以通過調節(jié)膠粘劑的流變性，提高混合物的玻璃化轉變溫度。調節(jié)熱熔膠的耐熱溫度，從而擴大熱熔膠的使用環(huán)境。
作為由成分復雜的單烯烴和雙烯烴聚合而來的非晶態(tài)石油樹脂沒有固定的熔點，樹脂的環(huán)球軟化點成為決定樹脂性能的重要因素，石油樹脂的其他物理性質如色度、相容性、熔融粘度、酸值和碘值等也是決定石油樹脂應用領域的重要因素。
除上述基本要求外。熱熔膠、壓敏膠用石油樹脂還應具有熱穩(wěn)定性好、剪切強度高、固化速度快、填料分散均勻穩(wěn)定和浸潤性強等特點。國外熱熔膠、壓敏膠用石油樹脂的制備方法很多。所用的改性劑也多種多樣，苯乙烯及其衍生物、萜烯、蒎烯、馬來酸酐及成分復雜的C9餾分等都用于增粘樹脂的制備
相容性的影響
石油樹脂與彈性體之間的相容性是影響熱熔膠粘接強度的重要因素.相容性好的增粘樹脂與彈性體可使膠體的儲能膜量下降。在一定應力下使膠體與被粘物充分粘合;兩者若不相容，則使膠體的儲能膜量升高，會降低膠與被粘物的粘合作用。
增粘樹脂與聚合物基體之間的相容性是和兩者的極性及樹脂的相對分子質量相關的物理量。極性相同、相對分子質量相近則相容性好，如芳香性的聚苯乙烯(PS)與天然橡膠不相容，卻與含芳香性的丁苯橡膠相容;平均相對分子質量為650的聚乙烯基環(huán)己烷(PVCH)與天然橡膠很好相容，但相對分子質量為l 800的PVCH與天然橡膠之間卻不相容。在制備熱熔膠時石油樹脂與彈性體之間若不相容或者相容性很差，在體系中增加石油樹脂很容易引起壓敏膠初粘強度、持粘強度和180°剝離強度3者同時降低。石油樹脂并不能起到增粘作用。
配伍性討論
不同種類的石油樹脂，因其分子結構差異較大，只有與相應的彈性體配伍才具有良好的粘性。一般來說，經(jīng)陽離子催化聚合或熱聚合制取的C9石油樹脂軟化點高、極性強.與天然橡膠和苯乙烯一異戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等含有共軛二烯烴結構的彈性體相容性差。不適合做這些橡膠系膠粘劑的增粘劑，但與苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯一丁二烯橡膠(SBR)的相容性較好，可作為這類彈性體的增粘劑。從彈性體與石油樹脂的大致相容范圍來看，以SBS和SBR為彈性體，最好選C9石油樹脂、C5-C9共聚石油樹脂為增粘劑;以SIS為彈性體，最好以C5石油樹脂、C5-C9共聚樹脂作為增粘劑。
軟化點影響
石油樹脂的軟化點一般由樹脂相對分子質量的大小和樹脂的結構決定，比其玻璃化轉變溫度Tg高約40～50℃。相對分子質量越大，環(huán)狀結構比重越高，石油樹脂的軟化點越高。
石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，樹脂的內聚強度越強，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高，應用范圍越廣;所以在使用時都要求增粘樹脂的軟化點盡量高些，但過高的軟化點可能會提高樹脂的熔融粘度，降低了熱熔膠的浸潤能力，反而不利于熱熔膠的粘接。若通過提高熱熔膠的施膠溫度的方法降低熔融粘度，容易造成因施膠溫度過高而引起基體樹脂發(fā)生熱降解，降低了熱熔膠的使用壽命，石油樹脂的軟化點一般在80～130℃之間比較合適。此外石油樹脂軟化點對熱熔膠的固化速度，熱熔膠的施膠速度也有很大影響。軟化點過高還容易引起熱熔膠的硬化和結皮。
熔融黏度，熱穩(wěn)定性影響
石油樹脂的熔融黏度常由樹脂的相對分子質量、相對分子質量分布及其結構特點決定。在高剪切速度下加工時，單分散或相對分子質量分布窄的高聚物的粘度比寬分布的同種聚合物要高;在同樣的注射和擠出加工條件下.寬相對分子質量分布比窄分布試料的流動性更好。
熔融黏度低的熱熔膠能夠在基材上得以較好地鋪展，增大了熱熔膠與基材之間的接觸面積，提高了熱熔膠對被粘接物的浸潤程度.有利于熱熔膠與被粘接物間界面強度的提高;但熔融粘度過低，一方面可能會引起熱熔膠體系內填料產(chǎn)生沉降造成物料成分分布不均，另一方面可能會造成熱熔膠因內聚強度的降低反而不利于粘接。石油樹脂熔融粘度以150～250mPas為宜。
