在用膠過程中，由于各種情況的變化，會(huì)遇到各種不同的問題，要解決這些問題，必須要對(duì)各種因素有全面的了解和綜合的分析，要對(duì)五“度”二“力”了解清楚：
溫度（基材溫度、膠罐、涂膠輥溫度、環(huán)境溫度）、濕度（環(huán)境、板材）、厚度（封邊帶、涂膠）、速度（開放、固化、進(jìn)料）、表面度(開料精度、粗糙度)、壓力（大小與方向）、機(jī)械力（切削力大小、方向），再根據(jù)具體問題進(jìn)行具體分析：
1) 不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)2) 不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容4) 木皮封邊做底漆時(shí)，天那水或其他稀釋劑比例過大，稀釋劑過強(qiáng)，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會(huì)粘合后松開5) 成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應(yīng)保持穩(wěn)定的粘合條件（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會(huì)影響粘合效果。
粘合受冷（急驟降溫）成因如下：
①膠粘的過程中熱熔膠受熱時(shí)間太短，以致熱熔膠的溫度未能達(dá)到要求3) 涂膠程序與方法不恰當(dāng)（涂膠量過大）4) 室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對(duì)流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季） 4、涂膠機(jī)出現(xiàn)涂膠不足或不平情況1) 涂膠機(jī)在預(yù)熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導(dǎo)致涂膠不平均2) 機(jī)器運(yùn)作負(fù)荷容量不足以吧膠粘劑徹底熔化3) 不進(jìn)行封邊操作而熱熔器長(zhǎng)時(shí)間工作 7、進(jìn)行修邊程序時(shí)，封邊容易脫落3) 如涂膠線清楚可見和顯示涂膠滾筒的花紋，則可能是涂膠滾筒溫度太低5) 周圍環(huán)境的溫度或材料溫度太低（低于15°工作）1） 滾筒壓輪需掌握技巧的做出調(diào)校，伸出位置來加大滾筒壓力。2） 膠滾筒膠面粘面板的開始或末段的5cm位置常出現(xiàn)效果不理想，是因?yàn)轭^尾位置膠滾筒容易出現(xiàn)壓力不足，而處于高速度生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，膠滾筒與面板接觸容易出現(xiàn)跳動(dòng)。 2）封邊機(jī)在調(diào)教速度過快及涂膠量過高時(shí)，令熱熔缸未能及時(shí)將熱熔膠熔化，而造成涂膠不平均11、封邊于粘合后很快便呈現(xiàn)脫離的情況5）基材及封邊本身含有樹脂（油質(zhì)）成分，因此減低了粘力，常發(fā)生在使用木皮/實(shí)木封邊的工序 因熱熔膠已受塵粒或木碎雜質(zhì)等污染，經(jīng)壓力后便出現(xiàn)凹凸的情況，所以需確保熱熔器的清潔。
